Керамічна волокна дошка

Керамічна волокна дошка

Керамічна дошка волокон (вогнетривка дошка матеріалів), як правило, стосується алюмінієвої дошки силікатних волокон.

● Низька термічна здатність та низька теплопровідність.
● Відмінна стійкість до ерозії вітру.
● Гарна міцність і проста у встановленні.
● Ефективне поглинання звуку та зменшення шуму.
Послати повідомлення
Опис
fbe5023564753a7207abb7ec63152002

Вступ

 

Звичайне керамічне волокно, також відоме як килимно-силік-волокно, назвається "керамічним волокном", оскільки глинозем-один основних компонентів-це також первинний компонент порцеляни. Додавання цирконії або оксиду хрому може додатково підвищити температуру обслуговування керамічного волокна.

Продукти з керамічних волокон-це промислові матеріали, виготовлені з керамічних волокон, що містять легку, високотемпературну стійкість, відмінну термічну стійкість, низьку теплопровідність, низьке специфічне тепло та стійкість до механічної вібрації. Вони спеціально розроблені для різних середовищ високого температури, високого тиску та високого одягу.

Як відмінні рефрактерні матеріали, продукти керамічних волокон пропонують такі переваги, як легка вага, високотемпературна стійкість, низька теплоємність, чудова теплоізоляція, відмінна високотемпературна стабільність та нетоксичність.

Перевага

 

Низька теплопровідність та високий тепловий опір

Теплопровідність становить лише від 1/3 до 1/5, що є традиційною вогнетривкою цеглою, значно знижуючи температуру стінки печі.

Низьке зберігання тепла та швидка нагрівальна здатність

Зберігання тепла - це всього 1/1 0 вогнетривких цегли (наприклад, волоконна плата 200 кг/м³ має зберігання тепла 0,8 кДж/(м² · k), а вогнетривка цегла досягає 8 кДж/(м² · k)).

Швидкість нагрівання печі збільшується на 30–50%, скорочуючи цикли термічної обробки та підвищуючи ефективність виробництва.

Чудова міцність на стиск над волоконними ковдрами

Міцність на стиск досягає 1,5–3. 0 MPA, що дозволяє безпосередньо використовувати в якості навантажувального шару підкладки для підкладки для підтримки вогнетривких цегли або інших компонентів обладнання.

Міцність згинання 0. 8–1,5 МПа протистоїть поломки, придатну для промислово вібраційних середовищ.

Термічний ударний стійкість до раптових змін температури

Переплетена структура волокон та пористий конструкційний буфер теплового напруження, що запобігає розтріскуванню від теплового розширення/скорочення.

Витримує раптові зміни температури, що перевищують 800 градусів без розтріскування, ідеально підходить для печей із частими стартовими стопами.

Кислотно-алкильська корозія та стійкість до окислення високої температури

Протистоїть корозії з кислих газів (SO₂, HCl) та лужних атмосфер (K₂o, Na₂o).

Цирконієва волоконна плата (15% Zro₂) підтримує структурну стабільність у атмосфері окислювальної атмосфери 1400 градусів без значного переходу кристалічної фази.

Стійкість до розплаву металу та ерозії шлаків

Виявляє відмінну толерантність до розплавленого алюмінію, міді та інших металевих розплавів, придатних як підкладка матеріалу для кольорових металевих плавних печей для зменшення ризиків забруднення розплаву.

Легка та швидка установка

Щільність 180–400 кг/м³ (вогнетривка цегла: 2000–2800 кг/м³) зменшує вагу обладнання на 60–80%, мінімізуючи навантаження на сталеві конструкції.

Ефективність установки 4+ разів вище, ніж рефрактерна цегляна кладка. Може бути на місці зрізати, просвердлити або прорізати, щоб відповідати складним формам печі.

Немає небезпечного вивільнення речовин

Не містить азбесту, важких металів чи інших небезпечних речовин, відповідного директиві ЄС РОГ та не випромінює токсичних газів при високих температурах.

 
Zinfon Frectory Technology Co., Ltd.
 

Ми надаємо єдині послуги від технічної консультації до проектування, виробництва та підтримки післяпродажних.

1
Виробник Direct
2
Фабричні ціни
3
Преміум служба
4
Доступне налаштування

Сировина

Боксит (al₂o₃)

Забезпечує глинозем (Al₂o₃), слугуючи скелетною складовою керамічних волокон, що становить 40%-60%. Його чистота безпосередньо впливає на рефрактерність.

Кремнезем (sio₂)

Забезпечує кремній діоксид (Sio₂), що становить 30%-50%. Він утворює скляну фазу з глиноземи-силіки або кристали мулліт з глиноземом, що надає дошці гнучкістю та хімічною стабільністю.

Requirement: Quartz sand with purity >99%, вміст домішки (Fe₂o₃, CAO)<0.5% to prevent reduction in refractoriness.

Цирконовий пісок (Zro₂ · sio₂)

Додано на 10% -20% до висококласного цирконієвого дошки для підвищення рефрактерності до 1400–1600 градусів, одночасно покращуючи стійкість до термічного удару та ерозійну стійкість.

 

Фізичні та хімічні характеристики

 

Властивості бренду

ZF-ST-BD

ZF-HA-BD

ZF-HZ-BD

Специфічна температура (ступінь)

1260

1360

1430

Робоча температура (ступінь)

1100

1200

1350

Об'ємна щільність (г/см³)

280
320

280
320

280
320

Постійна лінійна зміна (%) (24H, Dengsity 320 кг/м³)

-3 (1000 градусів)

-3 (1100 градусів)

-3 (1350 градусів)

Теплопровідність (з/мк) (Dengsity, 285 кг/м)

0. 085 (400 градусів)
0. 132 (800 градусів)
0. 180 (1000 градусів)

0. 085 (400 градусів)
0. 132 (800 градусів)
0. 180 (1000 градусів)

0. 085 (400 градусів)
0. 132 (800 градусів)
0. 180 (1000 градусів)

Сила холодного подрібнення (MPA)

0.2

0.2

0.2

Хімічний склад (%)

Al₂o₃

43

51-53

39-40

Al₂o₃+sio₂

96

99

Al₂o₃+sio₂+Zro₂

99

Zro₂

15-17

Fe₂o₃

1

0.5

0.2

Na₂o+k₂o

0.5

0.2

0.2

 

Обробка

 

 

Потік процесу

Вибір сировини та пропорція → Підготовка розплаву → Фіберізація (метод видування, метод відцентрового спінінгу) → Збір та обробка волокна → Смурування та утворення (вологе утворення, сухе утворення) → Сушка → Спікання та затвердіння → Поверхнева обробка та різання.

 

Переваги обробки

Високо керований: налаштовує різні властивості (наприклад, вогнестійкість високої щільності, теплову ущеплення низької щільності), регулюючи співвідношення сировини та параметри процесу (наприклад, метод фіберізації, температура спікання).

srchttpcbu01alicdncomimgibank2020211882176632881121051755854jpgreferhttpcbu01alicdn

 

Застосування

 

Використовується для теплоізоляції в підкладках печі, перегрівання стін печі та відпалів ізоляції печі, блокуючи високі температури 1000–1400 градусів для зменшення втрат тепла та підвищення теплової ефективності печі.

 

Ізоляції високотемпературних компонентів (наприклад, камери згоряння, димосики) у вугільних котлах та газових турбінах, що протистоять корозії димового газу, при цьому мінімізуючи теплову дисипацію обладнання.

 

Служить як прокладки для спалювання та ізоляції газопроводу димового газу, витримуючи високі температури 800–1200 градусів та кислі димові гази (наприклад, HCL, SO₂) для зменшення теплопровідності до корпусу печі.

 

Забезпечує теплоізоляцію для високотемпературних частин обладнання для виробництва водню (наприклад, електролізатори), адаптуючи до лужних електролітових середовищ.

 

Ізолює дахи та стіни скляних печей, щоб мінімізувати розплавлену скляну теплову втрати; Зізулює керамічні спікання печей для поліпшення однорідності спікання.

 

Ізоляції високотемпературних ділянок реакційних чайників та дистиляційних веж, чинить опір органічних середовищах та корозійних газах (наприклад, хлор, сульфіди).

 

Замінює традиційні дошки для вовняних рок-вовни для теплоізоляції у високотемпературних промислових дахах та стінах, що підходить для середовищ 200–600 градусів.

 

 

Основні переваги підсумок

Керамічні волоконні дошки мають низьку щільність, високу теплоізоляцію, широкий температурний діапазон (200–1400 градусів) та стійкість до термічного удару. Вони незамінні в сценаріях, що потребують балансу високої температури, ефективності ізоляції та легкої ваги, особливо у високотемпературних, корозійних або точних температурних середовищах, де традиційні рефрактерні матеріали (наприклад, рефрактерні цегли, скельна вовня) не можуть відповідати вимогам продуктивності.

 

 

Популярні Мітки: Правління керамічних волокон, Китайські виробники правління, постачальники, фабрика, фабрика