RP Graphite Elector

Вступ

 

Графітовий електрод відноситься до високотемпературного графічного струмопровідного матеріалу, виготовленого за допомогою нафтового коксу та асфальтового коксу в якості агрегату, вугільного кроку як сполучного, і через такі процеси, як прожарювання сировини, подрібнення та шліфування, партія, змішування та заміщення, формування, смаження, просочення, графітизація та механічні обробки. В основному він використовується в сталь, а також при виплавці жовтого фосфору, промислового кремнію, абразивів тощо. Це провідник, який вивільняє електричну енергію в певний матеріал для нагрівання та плавлення в ситуації з дугою в електричній печі.

 

Графітовий електрод RP дозволяє проходити щільність струму нижче 17a\/cm2. Сировина - це в основному нафтова кокс та вугільний крок. Виробничий цикл становить близько 45 днів. Вони в основному використовуються для плавання звичайної сталі, кремнію та жовтого фосфору.

Звичайні електричні дугові печі використовуються для виплавки загальної сталі, чавуну тощо, з низьким навантаженням (наприклад, у невеликих сталевих млинах, ливарні).

Мінеральні теплові печі, такі як для феросилікону, жовтого фосфору та виробництво промислового кремнію, використовують електроди, придатні для середовищ низького та середнього та температури.

I. Підготовка сировини

Вибір сировини

Основна сировина: нафтовий кокс, голковий кокс (для електродів з високою потужністю), асфальтовий кокс тощо.

Біндер: вугільний крок (служить середовищем зв'язування для частинок сировини).

Допоміжні матеріали: металургійні частинки коксу (наповнювач), кварцовий пісок (резистивний матеріал) тощо.

Попереднє лікування сировини

Кальцинація: Кальциновий нафтовий кокс та інша сировина при 1200–1300 градусах для видалення летючої речовини та підвищення щільності та стійкості до окислення.

Ii. Дроблення та партія

Дроблення та скринінг

Роздрібніть прожарену сировину за допомогою дробарки, потім створюйте їх у грубі, середні та дрібні частинки за допомогою скринінгового обладнання, щоб забезпечити оптимальний розподіл розміру частинок.

Партія

Змішайте частинки сировини різних розмірів із сполучним (вугільним кроком) відповідно до співвідношень проектування, іноді додаючи невелику кількість добавок (наприклад, антиоксиданти).

Iii. Змішування та замішування

Опалення та змішування

Нагрійте запалену сировину розплавленим вугільним кроком у замішеному каструлі (150–200 градусів), помішуючи до рівномірно покрити частинки сировини з кроком і утворити ковзаючу пасту.

Iv. Ліплення

Методи натискання

Екструзійне лиття: притисніть пасту в циліндричні або інші форми зелені тіла за допомогою екструдера, підходящих для малі-середніх електродів.

Вібраційне лиття: заповніть пасту у форму через вібраційну таблицю, ущільнюючи її з високочастотною вібрацією для електродів великого розміру.

Зелена обробка тіла

Після ліплення природним чином охолоджуйте зелене тіло, видаліть поверхневі пучки та забезпечуйте розмірну точність.

В. Обсмаження

Процес смаження

Помістіть зелене тіло в смажену піч, захищена наповнювачем (металургійні частинки коксу) і поступово нагрівайте до 1000–1300 градусів протягом декількох тижнів.

Призначення: Карбонізуйте вугільний крок, утворюючи фазу зв'язку, покращуючи механічну міцність електрода та електропровідність.

Vi. Просочення

Просочення

Завдяки порі в смаженому електроді, занурюйте його в розплавлений крок під високим тиском (1–2 МПа) та температурою (200–300 градусів) для заповнення пор, підвищення щільності та окислювальної стійкості.

Вторинне смаження

Після просочення знову обсмажте електрод (вторинне обсмажування) для карбонізації кроку. Цей крок можна повторити (множинні цикли смаження просочення) для оптимізації продуктивності.

Vii. Графітизація

Високотемпературне лікування

Вставте смажений електрод у графітизаційну печі, нанесіть високий струм (нагрівання опору) і підвищуйте температуру до 2500–3000 градусів для перетворення аморфного вуглецю в графітову кристалічну структуру.

Призначення: значно підвищує провідність електрода, високотемпературну опір та стійкість до теплового удару.

Viii. Механічна обробка

Різання та шліфування

Після графітизації розріжте електрод на необхідну довжину та машину обидва кінці в потоки або отвори для з'єднання для легкого міжелектродного з'єднання.

Поверхнева обробка

Відмильте поверхню електрода для видалення зади та домішок, забезпечуючи плоску поверхню з'єднання.

Популярні Мітки: RP Graphite Electod