Хромокорундові ливарні плити в основному виготовляються з високоміцної вогнетривкої сировини, такої як корунд і оксид хрому, з додаванням мікропорошків. Ці матеріали належать до серії композиційних корундових литих матеріалів і класифікуються як нейтральні вогнетривкі литі матеріали. Вони складаються з грубих заповнювачів, дрібних заповнювачів і порошків, змішаних у певних пропорціях, разом із точно відміряними зв’язуючими речовинами та добавками.
Ці плити підходять для лиття та формування. Під час будівництва до суміші додають в’яжучі речовини, агенти для схоплювання та відповідну кількість води, що забезпечує чудову плинність. Вони пропонують довший термін служби порівняно з традиційними корундовими плитами.
Склад і структура
Основна сировина
Хромкорундовий заповнювач:
Основний матеріал: Промисловий оксид алюмінію (Al₂O₃ більше або дорівнює 99%), змішаний з 5–15% Cr₂O3, оброблений високотемпературним плавленням (вище 2000 градусів) або спіканням.
Основні кристалічні фази: -Al₂O₃ (корунд) і невелика кількість твердого розчину хромкорунду (з розчиненим Cr2O3). Щільна кристалічна структура та підвищене спотворення решітки підвищують хімічну стабільність.
Колір: змінюється від світло-червоного до темно-червоного залежно від вмісту Cr₂O₃.
в’яжучі речовини:
Включає кальцієво-алюмінатний цемент, фосфати (наприклад, дигідрофосфат алюмінію), силікати тощо, які забезпечують низькотемпературне затвердіння та високотемпературне з’єднання.
Тонкі порошки:
Мікропорошок корунду, мікропорошок кремнезему, мікропорошок хромового корунду тощо використовуються для заповнення пор і підвищення щільності та міцності.
добавки:
Диспергатори, відновлювачі води та антиоксиданти (наприклад, порошок металевого алюмінію) додаються для покращення працездатності та високотемпературних характеристик.
Структурні характеристики
Заповнювачі та матриця утворюють щільну структуру завдяки керамічному або евтектичному зв’язку. Ця структура протистоїть утворенню міжкристалічних скляних фаз при високих температурах і забезпечує міцний опір проникненню шлаку.
Перевага
Стійкість до високих температур
Робоча температура: 1600–1800 градусів, що вище, ніж у звичайних корундових ливарних плит (1500–1650 градусів).
Причина: Cr₂O₃ підвищує температуру ліквідусу та перешкоджає утворенню легкоплавких сполук при високих температурах.
Стійкість до ерозії
Шлакостійкість: Чудова стійкість до кислих шлаків (наприклад, силікатних шлаків у скловарних печах, сірковмісних шлаків у хімічних печах) і окисної атмосфери (наприклад, FeO, VOx у сталеливарному виробництві).
Механізм: Cr₂O₃ реагує з кислотними оксидами, утворюючи хромати з високою температурою плавлення (наприклад, Cr₂O₃ + SiO₂ → Cr₂Si₂O₇, температура плавлення 1780 градусів), утворюючи щільний захисний шар.
Стійкість до окислення: В окисних атмосферах за високих температур Cr₂O₃ утворює стабільну захисну плівку, яка запобігає подальшому окисленню внутрішнього Al₂O3.
Стійкість до термічного удару
Завдяки низькому коефіцієнту теплового розширення (~8 × 10⁻⁶/градус) і спотворенню решітки твердого розчину хромового корунду зменшується теплова напруга. Це робить матеріал придатним для середовищ із частими коливаннями температури (наприклад, печі періодичної дії).
Механічна міцність
Міцність на стиск при кімнатній температурі: 80–150 МПа
Збереження міцності при 1400 градусах: більше або дорівнює 80%, з чудовою стійкістю до ерозії та зносу
Порівняння з іншими кастаблями:
| Тип матеріалу | Основні компоненти | Вигідна продуктивність | Типові сценарії застосування |
| Хромкорундові лиття | Al₂O₃+Cr₂O₃ | Стійкий до кислотного шлаку, окислення, високотемпературної міцності | Скловарна піч, металургійна кислотна піч |
| Магнієво-алюмінієва шпінель | MgAl₂O₄+Al₂O₃ | Хороша стійкість до лужного шлаку і термічного удару | Сталеплавильні печі, цементні печі |
| Відливки з звичайного корунду | Al₂O₃ (більше або дорівнює 90%) | Зносостійкість і висока міцність при середньо-високих температурах | Циклон цементної печі, опалювальна піч |
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Ми надаємо комплексні послуги від технічної консультації до проектування, виробництва та післяпродажного обслуговування.

Прямий виробник

Заводські ціни

Преміальний сервіс

Доступна настройка
Фізичні та хімічні характеристики
| Клас / Технічні характеристики |
GDC-1 |
GDC-2 |
GDC-3 |
|
|
Хімічний склад (%) |
Ал2O3Більше або дорівнює |
90 |
93.5 |
96 |
|
кр2O3 Більше або дорівнює |
3 |
3 |
3 |
|
|
Насипна щільність (г/см3) Більше або дорівнює |
110 градусів х 24 год |
3.05 |
3.10 |
3.15 |
|
Лінійна зміна (%) |
1500 градусів х 3 год |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
|
Міцність на роздавлювання (МПа) Більше або дорівнює |
110 градусів х 24 год |
75 |
95 |
115 |
|
1500 градусів х 3 год |
85 |
105 |
125 |
|
|
HMOP Гарячий модуль розриву (МПа) Більше або дорівнює |
110 градусів х 24 год |
10 |
12 |
14 |
|
1500 градусів х 3 год |
12 |
14 |
16 |
|
|
Класифікація Температура (градус) |
1670 |
1690 |
1710 |
|
застосування
Металургійна промисловість
Сталеплавильні печі (наприклад, випускні отвори, шлакопроводи ковшів): Стійкість до ерозії від високоосновних шлаків (системи CaO-SiO₂-Al₂O₃) і FeO.
Печі для плавлення кольорових металів: Витримує корозію від кислих шлаків, що містять сірку або мідь (наприклад, плавка міді/нікелю).
Скляна промисловість
Високотемпературні зони в скловарних печах (наприклад, зони плавлення, проточні канали): Стійкість до ерозії силікатними розплавами та парами Na₂O.
Перевага: Cr₂O₃ реагує з Na₂O, утворюючи в'язкий силікатний шар Cr-Na, який блокує подальше проникнення.
Хімічна та керамічна промисловість
Хімічні печі: Ідеально підходить для процесів із залученням кислих газів, таких як SO₂ і HCl.
Печі для спікання кераміки: добре працює в умовах окислення та частого термічного циклу.
Інші високотемпературні поля
Використовується в таких середовищах, як печі для спалювання відходів і вогнетривкі випробувальні печі, де потрібна надзвичайна стійкість до корозії та температури.
Конструкція та запобіжні заходи
Ключові моменти будівництва
Використовуйте міксер примусової дії та перемішуйте щонайменше 6 хвилин, щоб забезпечити рівномірний розподіл заповнювачів Cr₂O₃ та матеріалів матриці.
Вібруйте, доки на поверхні не з’явиться кровотеча, щоб запобігти осіданню агрегатів через високу щільність Cr₂O₃ (~4,0 г/см³).
Процес випічки
Виконайте поетапний процес нагрівання:
Низькотемпературна стадія (<300°C): Повільно випаровуйте вільну воду.
Ступінь середньої температури (600–800 градусів): Сприяти спіканню сполучного.
High-temperature stage (>1200 градусів): розвинути керамічне зчеплення.
Уникайте швидкого нагрівання або охолодження, щоб запобігти розтріскуванню під напругою через міжкристалічний натяг Cr₂O3.
Чому обирає нас?
01/Цикл доставки та логістика
Морські перевезення, наземні перевезення. Визначити вид транспорту відповідно до потреб
Близько 30 днів, час доставки індивідуальних продуктів залежить від фактичної ситуації.
02/Індивідуальна упаковка
Налаштуйте свій бренд
Налаштування логотипу, користувальницькі шрифти, слогани та повідомлення для упаковки, вивісок, веб-сайтів або друкованих матеріалів.
Виведіть свій бренд на новий рівень, зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваш проект!





03/Купуйте хромкорундові литі ZINFON за розумними цінами
Відомо, що ціна хромкорундових лиття є ключовим фактором, який впливає на рішення клієнтів про покупку. Таким чином, ми пропонуємо доступні хромкорундові лиття для продажу. Ось кілька причин, чому ZINFON надає хромкорундові литі за конкурентними цінами:
Заводська ціна
Співпрацюючи з ZINFON, ми гарантуємо, що клієнти насолоджуються ціною франко-завод на хромкорундові відливки, зменшуючи витрати посередників або дистриб’юторів. Це дозволяє клієнтам отримувати найбільш рентабельні ціни безпосередньо від джерела.
Низька вартість сировини
ZINFON оточений багатими мінеральними ресурсами. Завдяки цим високоякісним матеріалам клієнти можуть отримати продукцію, яка є одночасно доступною за ціною та має відмінні характеристики.
Масове виробництво
ЗІНФОН володіє сучасним виробничим обладнанням і технологіями, що дозволяє заводу досягати економії на масштабах і знижувати собівартість одиниці продукції. При цьому забезпечує постійне постачання високоякісної продукції за пільговими цінами.
Варто зазначити, що хоча ціна є важливим фактором, вона не повинна бути єдиним визначальним фактором вашого рішення про покупку. При купівлі хромкорундових литих матеріалів у ZINFON якість, надійність і технічна підтримка є однаково важливими факторами.
7*24 години онлайн відповідь
Забезпечте професійний післяпродажний захист
Наша адреса
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Ляонін, Китай
Номер телефону
+8613700131695
+8618540210631
Електронна пошта

Обравши компанію ZINFON своїм постачальником, ви отримуєте доступ до високоякісної вогнетривкої цегли, широкого асортименту інших вогнетривких матеріалів та комплексної підтримки. Негайно зверніться до ZINFON Refractories, щоб обговорити ваші конкретні вимоги та отримати індивідуальні рішення!
Популярні Мітки: хромкорундові лиття, виробники, постачальники, фабрика хромкорундових лиття в Китаї


