вступ
Лиття з високим-глиноземом — це тип монолітного вогнетривкого матеріалу, виготовленого із сировини з високим-глиноземом як основного компонента разом із зв’язуючим агентом і невеликою кількістю добавок.
Його основною особливістю є гнучка конструкція-йому можна надати будь-яку форму за допомогою заливки, вібрації та інших методів, утворюючи безшовну вогнетривку футерівку з кращою герметичністю та цілісністю, ніж традиційна вогнетривка цегла. У той же час він демонструє чудові -температурні характеристики, включаючи високу міцність при підвищених температурах, а також стійкість до стирання та ерозії. Він може витримувати високу-температуру середовища від 1200 градусів до 1800 градусів. Залежно від вмісту глинозему його можна пристосувати до різних вимог до температури та робочих умов.
У застосуванні він широко використовується як футерівка високо{0}}температурних печей у таких галузях промисловості, як металургія (доменні печі, ковші), виробництво будівельних матеріалів (обертові цементні печі), електроенергетика (подини котлів) і хімічна промисловість (високо{1}}реакційне обладнання). Це важливий і важливий вогнетривкий матеріал для промислового високотемпературного обладнання.
Перевага
Легка конструкція:Процес виготовлення вогнетривких-глиноземистих конструкцій відносно простий. Вам потрібно лише помістити змішаний литий матеріал у форму, після чого його можна формувати та висушувати. Цей спосіб значно спрощує процес експлуатації та підвищує ефективність будівництва.
Короткий термін будівництва:Як правило, будівництво вогнетривких конструкцій-з високим вмістом глинозему, як правило, коротке, часто завершується протягом двох днів. Це допомагає скоротити проектний цикл і знизити витрати на будівництво.
Сильна адаптивність:Вогнетривкі -глиноземисті плити можуть мати форму відповідно до різної геометрії топки. Така сильна адаптованість до складних форм дає їм значні переваги при створенні ізоляційних шарів печі зі складним дизайном.
Чудові-температурні характеристики:Завдяки вогнетривкості, що перевищує або дорівнює 1700 градусам, і високій температурі розм’якшення під навантаженням (1400–1600 градусів), ці ливарні матеріали можуть утворювати керамічні зв’язки або фази муліту при підвищених температурах. Їх міцність зростає з температурою-наприклад, міцність на стиск більше або дорівнює 30 МПа після сушіння при 110 градусах і більше або дорівнює 50 МПа після випалу при 1400 градусах. Основний компонент, алюмінат, забезпечує відмінну стійкість до високих температур без розширення, розтріскування або розм'якшення.
Хороша стійкість до термічного удару:Завдяки своїй щільній структурі ці плити можуть витримувати швидкі зміни температури, такі як чергування нагрівання та охолодження. Це забезпечує стабільну роботу топкової камери.
Стійкість до хімічної ерозії:Композиція на основі-алюмінатів забезпечує міцну стійкість до кислотної та лужної корозії, забезпечуючи стабільну роботу в хімічно агресивних середовищах.
Висока{0}}несуча здатність:Щільна та стабільна структура дозволяє литим плитам витримувати механічні навантаження та вібрації без утворення тріщин і відколів, забезпечуючи -тривалу та безпечну роботу печі.
Висока щільність і низька пористість:Завдяки низькому споживанню води під час змішування-зазвичай близько 6–7%-матеріал досягає високої щільності та низької пористості.
Хороша об’ємна стабільність: хоча це не{0}}вогнетривкий матеріал, об’ємна усадка мінімізується після сушіння та прожарювання.
Висока міцність:Цей матеріал забезпечує високу міцність при затвердінні за кімнатної температури, і його міцність не знижується під час обробки серед-температурою. Фактично, його абсолютна міцність в 3-5 разів вище, ніж у традиційних вогнетривких плит.
Сировина
Заповнювач: високо-глиноземистий бокситний клінкер використовується як заповнювач, так і як дрібний порошок, доповнений корундом, мулітом та іншою високо-вогнетривкою сировиною для покращення -температурної міцності матеріалу та стійкості до ерозії.
Сполучний агент: зазвичай використовувані зв’язувальні речовини включають алюмінатний цемент, силікат натрію, фосфорну кислоту та фосфати та полімеризований хлорид алюмінію. Їхня функція полягає в тому, щоб затвердіти та затвердіти після будівництва, утворюючи монолітну структуру.
добавки:
– Редуктор води (наприклад, триполіфосфат натрію, гексаметафосфат натрію): покращує плинність і зменшує споживання води.
– Промотор або сповільнювач коагулянту: регулює час схоплювання відповідно до вимог конструкції.
– Розширювач (наприклад, блакитний камінь, кремнезем): компенсує високо{2}}температурну усадку та допомагає запобігти розтріскуванню.
застосування
РЕКОМЕНДУЮ
– Вміст Al₂O₃: 45%–60% - Підходить для промислових печей, що працюють при нижчих температурах (менше або дорівнює 1200 градусам), таких як котли та печі з гарячим повітрям.
– Вміст Al₂O₃: 60%–70% - Застосовується в середовищах із температурою 1200–1400 градусів, таких як керамічні печі та камери зберігання тепла скляних печей.
– Вміст Al₂O₃: 70%–85% - Забезпечує високу{3}}температурну стійкість до 1400–1600 градусів; зазвичай використовується в доменних печах, зонах спалювання обертових печей та інших критичних областях.
– Вміст Al₂O₃: більше або дорівнює 85% (здебільшого містить корунд) - Витримує температури понад 1600 градусів; підходить для електродугових печей, що використовуються в сталеплавильних печах,-печах для виплавки кольорових металів та інших надзвичайно високих{4}}температурних середовищах.
Фабричний живий постріл
Пункти будівництва та обслуговування
★ Перед-підготовка до будівництва: форму слід очистити та покрити роздільним засобом. Температуру навколишнього середовища слід підтримувати в межах 5-35 градусів (взимку необхідні заходи ізоляції).
★ Коефіцієнт додавання води: Зазвичай 6–8%. Надлишок води зменшить міцність, а недостатня кількість вплине на текучість і ускладнить вібрацію.
★ Процес затвердіння: витримуйте при кімнатній температурі протягом 24–48 годин (для з’єднання цементу), забезпечуючи достатню вологість протягом цього періоду.
★ Основні етапи випічки:
– Нагріти до 100–150 градусів, щоб видалити вільну воду (тримати 24 години).
– Потім повільно підвищуйте температуру вище 300 градусів, щоб видалити кристалічну воду, і продовжуйте поступове нагрівання до 600 градусів.
Запобіжні заходи:
– суворо контролюйте кількість доданої води. Занадто багато знижує силу; занадто мало призводить до поганої працездатності.
– Процес випікання має бути поступовим, щоб запобігти швидкому випаровуванню, яке може спричинити розколювання конструкції.
Чому обирає нас?
Вибравши компанію ZINFON як свого постачальника, ви отримаєте доступ до високо{0}}якісної вогнетривкої цегли, широкого асортименту інших вогнетривких матеріалів і комплексної підтримки. Негайно зверніться до ZINFON Refractories, щоб обговорити ваші конкретні вимоги та отримати індивідуальні рішення!
7*24 години онлайн відповідь
Забезпечте професійний післяпродажний-захист
Наша адреса
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Китай
Номер телефону
+8613700131695
+8618540210631
Електронна-пошта
info@zinfon-refractory.com
Популярні Мітки: високі-алюмінієві литі конструкції, Китай високо-алюмінієві литі виробники, постачальники, фабрика