Стаття для читання продуктивності та застосування різних вогнетривких матеріалів

Вступ до типів вогнетривких матеріалів та аналізу продуктивності

Вогнетривкі матеріали - глиняна цегла

Рефрактерні глинисті цегли - це своєрідний вогнетривкий матеріал з гідратним алюмінієвим силікатним силікатним як основний компонент і невелика кількість інших мінералів, а їх виробництво становить близько 75% усіх рефрактерних матеріалів. Вони характеризуються низькою вартістю та універсальністю, і вони широко використовуються в залізі та сталі, кольорових металах, склах, кераміці, цементі та інших галузях.

Властивості рефрактерної глинистої цегли залежать від їх складу та процесу, і загалом існує велика різниця. Відповідно до стандартів Американського товариства випробувань та матеріалів (ASTM), рефрактерна глиняна цегли може бути віднесена до чотирьох класів: ультра-високостійкі глинисті глиняні цегли, стійкі глинисті глинисті глини, це цеглини з низьким рівнем семій та цегли. Вміст глинозему в цих класах становить приблизно 18% до 44%, а вміст кремнезему - приблизно від 50% до 80%. У певних межах ці оцінки залежать насамперед від ступеня рефрактерності (PCE), що, в свою чергу, пов'язане з співвідношенням глинозему-сириці. Наприклад, супер рефрактерні глиняні цегли мають PCE приблизно конуса 33, що еквівалентно 3175 градусів F. Це не означає, що цеглу можна використовувати при температурі 3175 градусів F. Насправді, якщо цегли використовуються при цій температурі, вони можуть бути використані при температурі до 3, 000} ступеня F. Фактично, в цій температурі, що не має ваги, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вражена, якщо це буде вражена, якщо це буде вражена, якщо це буде вражена, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага, якщо це буде вага. Без шлаку, нейтрального або злегка окисленого. У наступній таблиці показана тенденція зменшення вогнетривкості вогнетривких глинистих цегли, коли вміст домішок збільшується, а вміст глинозему зменшується.

Рефрактерні глиняні цегли починають пом'якшувати значно нижче їх плавлення і постійно деформуються під навантаженням. Кількість деформації пов'язана з величиною навантаження, і після запуску деформація - це повільний і безперервний процес, якщо навантаження або температура не зменшується. Через це рефрактерні глиняні цегли не підходять для використання у сховищах у високотемпературних печах.

Високі алюмінієві рефракції

Аумінмінський рефрактерний - це інженерна кераміка з глиноземом як основний компонент, змішаний з невеликою кількістю інших матеріалів. Алюміній - один з найбільш стійких оксидів з високою твердістю, силою та стійкістю до спалень. Він нерозчинний у воді та перегрітому парі, а також у більшості неорганічних кислот та підстав. Аумінмінський рефрактерний не тільки має властивості рефрактерної глинистої цегли, але і залишається стабільним у значно більш високому температурному діапазоні і підходить для променів печі при температурі до 3350 градусів F. Він має високу стійкість до ерозії як в атмосфері окислювальної, так і в зменшенні атмосфери і широко використовується в галузі термічної обробки.

Рефракціонерність високих вогнетривких ароматів збільшується зі збільшенням вмісту глинозему. 50%, 60%, 70%та 80%класів глинозему містять відповідну частку глинозему з допустимим похибкою плюс або мінус 2,5%.

Відповідно до стандартів Американського товариства тестування та матеріалів (ASTM), цегли з високим вмістом глинозему класифікуються на такі категорії відповідно до їх вмісту глинозему:

- Мулілітні рефракції: Мулілітні рефрактерні цеглини містять приблизно 72% глинозему та 28% кремнезем. Вони мають відмінну стабільність об'єму та міцність при високих температурах. Вони добре підходять для використання в дахах електричних печей, вибухових печей та вибухових вогнищ, а також у надбудові скляних печей.

- Corundum Freactories: Corundum Freactories - це рефракції, які містять понад 99% глинозему. Цей тип рефрактерних включає монокристалічну, полікристалічну та альфа-ауміну. Високі цеглини з глиноземи зазвичай використовуються в цементі, вапні та керамічних печах, скляних резервуарах, тиглі для плавлення різних металів, вогнищів та валів вибухової печі та свинцевих шлакових печей.

Ці матеріали є дуже економічними для використання в нижній частині резервуарів DIP в залізній та сталевій промисловості, насамперед через їх стійкість до ерозії чорним шлаком. Вартість та ціна виробництва високохмінних рефрактерій зростають із вмістом глинозему, і тому експерименти або тести необхідні для визначення найбільш підходящого вмісту глинозему для кожної програми.

Кремніюча цегла

Силіконові цегли - це рефрактерний матеріал, що містить понад 93% SIO2 і поєднується лише з глиняною цеглою з точки зору виробництва. Видатна особливість кремнеземної цегли - це їх висока механічна міцність навіть при температурі, близькій до плавлення. Це на відміну від багатьох інших вогнетривких матеріалів, таких як алюмінієвий силікат, які починають пом'якшувати і деформуються при температурі, що значно нижче температури плавлення. Однак кремнеземні цегли також мають один великий недолік. Вони, як правило, розбиваються при температурі нижче 1200 градусів F. Якщо температура коливається вище 1200 градусів F, цегляна цегли має хорошу стійкість до розсипання. Однак багато печей потрібно регулярно охолодити до кімнатної температури, тому в цій ситуації не дуже практичні кремнезелі. Як і слід було очікувати, кремнеземні цегли дають хороший сервіс у контакті з багатим кремнію шлаком і успішно використовувались у верхівках перетворювача, скляних резервуарах та відбиткових печах для плавлення та вдосконалення міді та багатьох інших металів.

Магнійна цегла

Магнезія Рефракції - це лужні рефракції, що містять понад 85% оксиду магнію як основна складова. Вони виготовлені з природного магнесита (MGCO3) та кремнезему (SIO2). Цеглої цегли хорошої якості зазвичай складаються з фериту з низьким співвідношенням CAO-SIO2 та мінімальною кількістю фериту, особливо коли підкладка печі працює в умовах окислення та зменшення.

Фізичні властивості цих цегли, як правило, погані, але вони дуже стійкі до лужного шлаку, особливо до вапняного шлаку та багатий залізом шлаку. Цей тип рефрактерної цегли є найважливішим рефрактерним матеріалом у процесі сталлю. Окрім металургійних печей, цеглини магнезитів тепер успішно використовуються в інспекторах скляних баків, вапняних печей та цементних печах. Сирий магнесит (MGCO3) зазвичай використовується у вигляді легкої або важкої обстрілу. Злегка вистрілений магнезит використовується при очищенні стічних вод, композитних добривах та як хімічна сировина. Важкий магнезит-це широко використовувана сировина в вогнетривці. Нещодавно для подальшого поліпшення корозійної стійкості, електрозображеному магнезії піску, магнезії, що спірив руду з більшою кристалічністю та магнезою, що посилюється рудою з дуже високою чистотою. Електрофузована магнезія виробляється за допомогою електрофузійних рефрактерних магнезії або інших попередників Магнезії в електричній дугової печі. Електрофузований матеріал видаляється з електричної дугової печі, охолоджується та пульверить. Матеріал використовується у виробництві вогнетривких матеріалів.

Рефрактерна продукція-доломітова цегла

Доломітові рефракції - це різновид лужних рефрактерів з оксидом кальцію та оксидом магнію як основними компонентами. Вони трансформуються з природного доломіту (Caco 3- Mgco3) шляхом високої температури. Вміст CAO+MGO у доломіті високої чистоти перевищує 97%. Доломітові рефракції вважаються найбільш сумісним матеріалом з цементним клінором печі через його відмінну стабільність покриття, дуже хороша стійкість до теплового удару та стійкість до нападу лугу в різних умовах експлуатації печі. Ці рефракції, багаті цирконією, можуть бути використані для протиріччя.

Хромітові вогнетривки

Хрому-магнезієві рефракції та магній-хромієві рефракції-це два різні види рефрактерій.

Хрому-магнезієві рефракції зазвичай містять 15-35% CR2O3 і 42-50% MgO; Хромові-магнезієві рефракції використовуються при побудові критичних частин високотемпературних печей. Ці матеріали стійкі до корозійних шлаків і газів і мають високий ступінь рефрактерності.

Рефракції магнію-хромію містять щонайменше 60% MGO та 8-18% CR2O3; Рефракції магнію-хромію підходять для використання при найвищих температурах і контактують з найбільш лужними шлаками, що використовуються при плавленні сталі.

Рефракції магнію-хромію, як правило, перевершують рефракції хрому-магнезію з точки зору стійкості до спалаху.

Вогнетривкі продукти-Zirconia рефракції

Blectory Circonia - це полікристалічний матеріал. Є деякі труднощі в його використанні як вогнетривкий матеріал та у виробничому процесі. Перш ніж його можна використовувати як рефрактерний матеріал, він повинен бути стабілізований. Цього можна досягти, додавши невелику кількість стабілізаторів, таких як кальцій, магній та оксид церію. Властивості в основному залежать від ступеня стабілізації, кількості стабілізатора та якості вихідної сировини. Рефракції цирконії мають дуже високі вогнетривкі властивості. Вони підтримують свою міцність при кімнатній температурі до 2700 градусів F. Тому їх можна використовувати як високотемпературні будівельні матеріали для печей та печей. Рефракції цирконії мають значно нижчу теплопровідність, ніж більшість інших рефрактерів, і тому використовуються як високотемпературні ізоляційні рефракції. Цирконія особливо підходить для виготовлення рефрактерних тиглів та інших контейнерів для металургійних цілей через надзвичайно низькі втрати тепла та той факт, що вона не реагує легко з рідкими металами. Цирконія є корисною рефрактерною для скляних печей, головним чином тому, що вона рідше змочується розплавленим склом і має меншу реакцію з розплавленим склом.

Аморфний рефрактерний є загальним терміном для аморфного рефрактерного продукту, який побудований як матеріал у якійсь суспендованій формі, яка врешті -решт затверджується в суцільний блок. Більшість аморфних рефрактерних препаратів складаються з великозернистого рефрактерного (агрегату), дрібнозернистого рефрактерного (для заповнення порожнеч між частинками) та в'яжучого (щоб дозволити частинкам зміцнюватися разом у неінтервеному стані). Неправильні рефракції замінюють традиційні спалахи з герметичними рефрактеріями швидше у багатьох програмах, включаючи промислові печі.

Існують різні методи побудови невизначених рефрактерій, таких як стукання, обприскування, живопис, шлюхи тощо. Кигання в основному використовується в холодних додатках, де важливе значення для правильного затвердіння матеріалу. Один і той же метод може бути використаний як для опікуваних повітрям, так і для об'єктивованих тепловодних матеріалів. Потрібно належний вибір інструментів Tamping.

Типи неподалік відтіток

Існує багато типів неподалік рефрактерів, які можна класифікувати відповідно до матеріалу сировини, типу зв'язку та методу будівництва тощо. Далі наведені деякі поширені типи неподалік рефрактерів. Нижче вводиться деякі поширені типи невизначених рефрактерів:

КОРОТКА СКЛАДУ:Корсійна сполука-це водопровідний матеріал, що містить цементний зв'язок, зазвичай цемент з алюмінацією.

Теплоізоляційні лити:Теплоізоляційні лиття - це спеціалізований тип неаносудленого рефрактерного матеріалу, в основному використовується для теплоізоляції холодних поверхонь. Вони виготовлені з легких агрегатів, таких як вермікуліт, перліт, розширені кульки, киплячий глинозем і розширена глина. Вони мають меншу щільність та теплопровідність, але також нижчу механічну міцність.

Пластифікований:Пластифікація - це суміш, приготована в твердому пластиковому стані і доставляється в блоки, загорнені в поліетилен. Для використання блок копластів розрізається на шматки без подальшої обробки і забивають на місце пневматичним вибором підробки або вітром. Пластизолом має хорошу пластичність та адаптованість, і його можна забити в будь -якій формі чи профілі.

Тампаний матеріал:Тампаний матеріал схожий на пластізоли, але важче. Розмір частинок ретельно класифікується, а кінцевий продукт зазвичай сухий, змішаний з невеликою кількістю води перед використанням. Скамування сполук також доставляються мокрими і готові використовувати відразу після відкриття. Тампінгові сполуки потребують пневматичних тамперів або ручного тупування для будівництва.

Патч:Патч - це аморфний рефрактерний матеріал, який використовується для закріплення підкладки печі або печі. Він схожий на копласт, але дуже м'який і податливий і може бути враженим на місце.

Покриття:Покриття - це непотрібний вогнетривкий матеріал, що використовується для захисту вогнетривкої оболонки від хімічної атаки або для поліпшення якості поверхні. Покриття зазвичай використовуються лише для покриття робочої поверхні підкладки. Покриття зазвичай тонкі і їх можна наносити вручну або машину або обприскувати.

Міномети:Мінометри - це тонкі порошкоподібні рефрактерні матеріали, які підлягають ковальним при змішуванні з водою. Вони в першу чергу використовуються для зв'язку вогнетривких цеглин або збірних деталей у сильну монолітну одиницю, забезпечуючи подушку та герметизацію в стиках. Мінометів можна масонувати з кладочним ножем або подібним інструментом.

Розпилювальні матеріали:Розпилювальні матеріали - це зшитні рефрактерні матеріали, які розпорошуються на область нанесення, використовуючи різноманітні повітряні рухи. Вони є термозетками і використовуються для ремонту та технічного обслуговування в печах та печах.

Матеріали під тиском:Матеріали під тиском - це також деталізовані рефрактерні матеріали, які функціонують аналогічно для розпилюваних матеріалів, але матеріали під тиском притискаються в печі, щоб відремонтувати за допомогою насоса для суспензії або іншого обладнання під тиском.

Тепловоокуляційні рефракції-це рефракції з високою пористістю, низькою об'ємною щільністю, низькою теплопровідністю та низькою теплоємністю, що може ефективно зменшити втрати тепла печі, заощадити енергію та зменшити потужність зберігання тепла та вагу печі. Тепловоокуляційні рефракції в основному використовуються як теплоізоляційні та термічні шари в промислових печах, а деякі з них також можуть використовуватися як робочі шари. Порівняно із загальними щільними рефрактеріями, теплоізоляційні рефракції мають більш низьку стійкість до ерозії шлаку, механічну міцність та стійкість до стирання, і не слід використовувати в навантажувальних структурах та прямий контакт із шлаком, зарядом, розплавленим металом та іншими частинами. Існує багато видів теплоізоляційних рефрактерій, які можна класифікувати відповідно до матеріалу сировини, використовувати температуру, режим використання, об'ємну щільність, форму матеріалу, організаційну структуру тощо.

Характеристики теплоізоляційних рефрактерних матеріалів

Порошкоподібні або плащені матеріали: Цей тип ізоляційного рефрактерного складається з порошкоподібних або зернистих неорганічних матеріалів, пов'язаних у бажаному вигляді, таких як діатомічні земляні панелі, панелі перліту та порожнисті сфери глинозему. Вони мають низьку щільність та низьку теплопровідність і можуть використовуватися при температурі до 2000 градусів F.

Основними характеристиками ізоляційних рефрактерів є висока пористість, низька об'ємна щільність, низька теплопровідність та низька теплоємність, що робить їх ефективними для зменшення втрат тепла з печі, економії енергії та зменшення потужності зберігання тепла та ваги печі. Пористість ізоляційних рефрактерій, як правило, становить 4 0% і 9 0%, об'ємна щільність, як правило, між 0. 4 та 1,2 г\/см3, а термічна провідність, як правило, становить від 0,1 до 0,6 Вт\/(МК).

Характеристики теплоізоляційних рефрактерних матеріалів

Висока пористість ізоляційних рефрактерів в основному досягається шляхом додавання різних типів порогенних агентів під час виробничого процесу. Порогенні агенти можна класифікувати наступним чином:

(1) Пористого агента згоряння: Цей вид пористого агента відноситься до органічних або неорганічних матеріалів, які будуть повністю вигоріли під час процесу випалу, такі як тирса, дерев’яні стружки, рисові корпуси, нафталін, сульфід алюмінію тощо. Вони можуть виробляти рівномірно розподілені круглі або овальні пори.

(2) Поросифікатори розширення: Це матеріали, які розширюються та відкриваються при нагріванні, такі як вермікуліт, перліт, сфери розширення та порожні сфери глинозему. Вони можуть виробляти пористі або порожнисті агрегати.

(3) Летючі пористі агенти: Такі пористі - це сполуки, які підплачують або розкладаються в гази при нагріванні, такі як алюмінієвий порошок, кремнеземний порошок, сульфат амонію тощо. Вони можуть виробляти гази нерегулярно. Вони можуть виробляти пори неправильної форми.

(4) Піні пористого агента: Цей пористий агент відноситься до суміші, створює велику кількість бульбашок речовин, таких як піноутворення, аераційний агент тощо. Вони можуть виробляти невеликі та з'єднані пори.

Низька теплопровідність ізоляційних рефрактерів в основному визначається великою кількістю ще повітря, що міститься всередині них. Повітря є відмінним ізолятором і має дуже низьку теплопровідність. Тверді частинки в ізоляційному рефрактерному, однак, проводять тепло, тому для того, щоб матеріал мав бажані ізоляційні властивості, між співвідношенням твердих частинок до повітряного простору необхідно вдарити. Загалом, чим більший об'єм повітряного простору, тим нижня теплопровідність. Однак якщо повітряний простір занадто великий або занадто малий, на теплопровідність вплине. Тому оптимальна теплопровідність змінюється залежно від розміру повітряного простору в певному діапазоні.

На теплопровідність ізоляційних рефрактерій також впливає такі фактори, як їх внутрішня структура та температура обслуговування. Загалом, форма, розмір, розподіл та з'єднання повітряних кишень впливають на теплопровідність. Ідеальна структура пор - це рівномірний розподіл дрібних, рівномірно розмірів по всьому об'єму ізоляційного рефрактерного. Крім того, теплопровідність ізоляційної рефрактерної значно збільшується зі збільшенням температури через збільшення теплової конвекції та випромінювальної передачі тепла з повітря.

Невелика теплоємність ізоляційних рефрактерів в основному визначається їх низькою об'ємною щільністю. Теплостійкість - це кількість тепла, що поглинається або вивільняється на одиницю маси або на одиницю об'єму матеріалу при зміні температури. Тепло ємність на одиницю обсягу ізоляційних рефрактерій, як правило, між {{0}}. 2 і 0,8 МДж\/(M 3- K), що значно нижча, ніж у загальних щільних рефрактерій.

Види ізоляційних рефрактерів

(1) теплоізоляція для застосувань до 2000 градусів F: силікатні матеріали кальцію; Продукти кремнезему, перліте або вермікуліту; Мікропориста ізоляція на основі кремнію; і алюмінієві силікатні волокна;

(2) рефрактерні ізоляційні матеріали для застосувань до 2500 градусів F: включаючи легкі цегли Каоліна та Каоліна; Легкі кадри; гібридні волокна та волокна глинозему;

(3) Висока вогнетривка ізоляція для застосувань до 3100 градусів F: Легкий мулліт та цеглини з глинозему; Легкі порожнисті кундум-кадрами та цегли; і спеціальні високо вогнетривкі волокна;

(4) ультра-висока вогнетривка ізоляція для застосувань до 3600 градусів F: Легкі цегли та волокна цирконій; не оксидні сполуки;

Кілька інших типів ізоляційних вогнетривів включають кадр, зернисті ізоляції та керамічні волокна, які є легкими. Дуже легкі матеріали мають пористість від 75 до 85 відсотків, а ультрасумічні високотемпературні ізоляційні матеріали мають загальну пористість, що перевищує 85 відсотків.

Заявки та переваги

Широко використовується як коронки для скляних печей та тунельних печей. Вони також використовуються як накладки печі, де знос, спричинений агресивним шлаком та розплавленим металом, не є проблемою. Вони пропонують кілька різних переваг:

- втрата тепла від підкладки зменшується, а втрати тепла від рефрактерного мінімізовано, тим самим заощаджуючи витрати на пальне;

- Ефект ізоляції змушує оболонку швидше нагріватися і зменшує теплоємність ізоляційної рефрактерної;

- тонша конструкція стіни печі призводить до ідеального теплового профілю;

- Піч має меншу масу завдяки меншій масі ізоляційної рефрактерної.

Деякі недоліки ізоляції цегли

Ізоляційна цегла - це ізоляційний рефрактерний матеріал, який має високу пористість, що призводить до великої специфічної площі поверхні. У той час як пористість зменшує теплопровідність і об'ємну щільність ізоляційної цегли, вона також робить механічну міцність ізоляційної цегли набагато нижчою, ніж у щільних вогнетривках. Як результат, ізоляційні цегли можуть бути проблематичними з точки зору конструкції. Ще одним недоліком ізоляційної цеглини є їх погана стійкість до хімічної атаки. Гази, випари та рідини (наприклад, шлак, розплавлене скло тощо) при високих температурах може легко проникнути в пористу структуру ізоляційної цегли і завдати їм пошкодження. Тому ізоляційні цегли не підходять для прямого контакту з цими рідинами або газами. Теплоізоляційна цегла також схильна до термічного спалінгу, особливо у випадку швидких змін температури. Через хороші теплоізоляційні властивості ізоляційної цегли, велику різницю температури генерується між гарячими та холодними сторонами кожної ізоляційної цегли. Таким чином, розширення гарячої сторони буде більшим, ніж у холодної сторони. В результаті різниця температур створює механічні напруги всередині ізоляційної цегли.

Керамічна клітковина

Керамічне волокно-це легкий теплоізолюючий рефрактерний матеріал, який знаходиться у вигляді білої бавовни і може бути зроблений у текстилі, ковдри, палички, дошки, блоки та інші форми. Керамічне волокно характеризується низькою теплопровідністю, невеликою питомою теплоємністю, легкою вагу, хорошою стійкістю до термічного удару та хімічною стійкістю. Завдяки їх легкій конструкції, керамічні волокна дозволяють швидко високотемпературному обладнанню швидше досягти потрібної температури, оскільки для нагрівання стін використовується лише невелика частина тепла, що вивільняється в судно\/печі. Керамічні волокна використовуються при різних температурах залежно від їх складу. Керамічні волокна, що складаються з 52% Al O23 та 48% SIO2, можуть використовуватися як ізоляція високої температури до ~ 2600 градусів F, тоді як керамічні волокна, що складаються з 62% ALO23 та 38% SIO2, мають більш високу рефрактерність. Керамічні волокна, що містять 42% AL O23, 52% SIO2 та 6% Zro2 можуть бути перетворені в надвисокі волокна для виготовлення текстилю та мотубців керамічного волокна. Цирконієві волокна (як правило, скляні волокна, пов'язані з цирконієм), також можуть використовуватися для виготовлення текстилю та мотузок керамічного волокна. Легкі керамічні волокна мають такі переваги:

- Більш висока економія палива (деякі партії печі можуть заощадити до 60% споживання енергії);

- збільшення потужності печі за рахунок низької специфічної теплоємності;

- довший термін експлуатації та зниження витрат на обслуговування через більш тривалий вогнетривкий термін експлуатації;

- проста установка.

Керамічні волокна використовувались з великим успіхом у печах для обробки металів, керамічних печах та багатьох інших періодичних операціях, де атмосферні умови не впливають на їх відмінні ізоляційні та легкі властивості. Керамічні килимки з волокон також можуть використовуватися для розширювальних швів та ущільнювачів дверей, а також у тунельних печах та інших оголених цегляних конструкціях, як оригінальний або модернітний шар для зовнішніх або холодних поверхонь.

Обмеження

Основне обмеження керамічного волокна - це висока температура. Високоякісні ковдри з керамічних волокон, оцінені для безперервного використання при 2400 градусах F, скоротиться на 5% після 24 годин експозиції при 2400 градусах F. При звичайних умовах експлуатації усадка не перевищить цей рівень, але ця усадка повинна бути ретельно розглянута при проектуванні лайнерів печей.

Керамічні волокна мають низьку механічну міцність. Вони не є справжнім структурним матеріалом. Необхідна належна підтримка для всіх вогнетривких волоконних виробів.

Якщо не належним чином підтримується, вони провивуть при високій температурі через пом'якшення волокна.

Не підходить для використання в суворих умовах. Вони схильні до накопичення пилу, диму та горючих випарів, не кажучи вже про ерозію за допомогою процесів, таких як шлак та метали.

Ціни, як правило, вищі, ніж традиційні рефракції; Однак економія праці та енергії під час встановлення може компенсувати високу початкову вартість.

Температурні керамічні матеріали для застосувань до 1475 градусів F іноді вважаються ізоляцією, а не рефрактерними продуктами.

Насправді жоден вогнетривкий матеріал не може бути адаптований до всіх умов експлуатації. Часто бажано мати рефрактерну з низькою теплопровідністю, щоб тепло можна було більш ефективно. Однак бувають випадки, коли потрібна рефрактерна з високою теплопровідністю; Наприклад, захисна приглушення в деяких керамічних печах призначена для запобігання входу в керамічну посуд газів. Він повинен перенести якомога більше тепла на керамічний посуд, тому електропровідні керамічні матеріали, такі як карбід кремнію, часто використовуються для виготовлення зубчастих печей.

Ви повинні врахувати конкретний метал, з яким ви будете працювати, температуру, до якої ви досягнете, час обробки, кількість часу, який ви будете тримати метал у печі, скільки відбудеться індуктивне перемішування, добавки або леговані агенти, які ви будете використовувати, та ваш метод відновлення печі. Таким чином, рефрактерний вибір повинен базуватися на найважливіших факторах, таких як моделі зносу та робочі параметри, щоб досягти найкращої технічної економіки. Правильний вибір не тільки продовжує термін служби рефрактерного, але й допомагає мінімізувати час простою, тим самим збільшуючи продуктивність.

Zinfon Frectory Technology Co., Ltd

Ми - постачальник рефрактерних матеріалів, що інтегрує НДДКР, виробництво, будівництво, складування та комерція.

Ми пропонуємо різні рефракції Магнезії та глинозему, включаючи як форму, так і неподалік, сировину та супутні хімічні продукти.

Ми сертифіковані на ISO9001, ISO14001, ISO45001 та інші національні та місцеві сертифікати:

Надіслати запит зараз