[Тематичне дослідження] Оптимізація рефрактерної підкладки для капітального ремонту 2500 м³ вибухової печі

Вибух печі Masteel № 2 2500 M3 була розроблена на початку цього століття, з виду вибухових печей, порівняно з сьогоднішнім високоефективним виробництвом вибухових печейних вимог, існують прогалини, в основному відображена в малому діаметрі циліндра печі, безпека залізної ємності має низький, високий коефіцієнт діаметра висока. Тому капітальний ремонт другого покоління сервісу печі повинен підтримувати сталевий фланець вершини печі та висоту залізного рота незмінним, як забезпечити успіх конструкції печі.

Тип печі хороший або поганий для виробництва стабільної та гладкої, покоління терміну експлуатації печі та використання газу тощо мають значний вплив, тому виробники дизайну типу печі дуже важливі. Незважаючи на те, що існують емпіричні формули для дизайну вибухових печей, і існує багато досліджень у вчених піч, але насправді майже неможливо скопіювати та дотримуватися формули для різних розмірів вибухових печей та різних зовнішніх умов. Для отримання успішного типу печі в цій конструкції ми порівнюємо та проаналізуємо базу даних індексів виробництва одного типу вибухової печі та бази даних печі того ж типу за останні три роки, і поєднувати з існуючим досвідом роботи вибуху №2 і, нарешті, визначити тип печі другого покоління №2. Схематична діаграма внутрішнього типу вибухових печей показана на рис. 1, а порівняння типу печі першого покоління та другого покоління показано в таблиці 1.

Основна конструкція сьогоднішньої конструкції підкладки Blast Purpose Body приймає тонкостінну підкладку, живіт печі, талії печі та печі в нижній частині основного використання охолоджувальної стінки повного покриття, інкрустованого кремнієвим нітридом у поєднанні з кремнієвою карбідною цеглою, фосфатом, приверненою глинистою цеглою в середній і верхній частині тіла печі та покрившись із внутрішньою біржею. Ключ до терміну служби покоління вибухових печей залежить від дна циліндра печі, отже, дна конструкції конструкційного конструкції циліндрів печі є особливо важливими. Дуже багато внутрішніх досліджень з цього приводу, на дні конструкції підкладки циліндрів печі, узагальнених у програмі "вуглецева і керамічна кубка", "програма з вуглецевої і керамічної килимки". Брикети з деревного вугілля з програмою керамічної кубки можна розділити на "брикети з вугіллям з безкоштовною чашкою" та "брикети з вугіллям з інкрустованою чашкою"; Циліндр з вугіллям брикети з формованою програмою блок з невеликим вугіллям та великою програмою блоку деревного вугілля. Різні конструкції циліндрів дна печі були реалізовані прикладами тривалого життя, є також випадки спалювання циліндрів, довгий тип печі типу печі повинні бути результатом комбінованого ефекту конструкції, конструкції та експлуатації

Ремонт № 2 2500 м³ вибухової печі потребує покоління терміну служби печі понад 15 років. Masteel №2 Вибух печі Перше покоління печі служби структури циліндрів та конфігурації матеріалів печі була майже 14 років безпечної роботи, повністю доведено, що конструкція цієї структури циліндрів цієї печі є повністю успішною. Тому ремонт вибухової печі №2 зберігає оригінальну форму конструкції циліндрів дна печі, для поточної вибухової печі, що посилюється виплавкою під вимогами високого терміну експлуатації, матеріалу вуглецевої цегли, стіни охолоджуючої стіни та виливного матеріалу для рук для поліпшення. Порівняння матеріалів, вибраних для структури циліндра печі в першому та другому поколінні послуги печі, показано в таблиці 2.

Цей капітальний ремонт поєднувався з перетворенням корпусу печі в м'яке охолодження води та повне оновлення стін охолодження та оболонки печі. Схема конфігурації стін охолодження показана в таблиці 3. Основними особливостями цієї конструкції охолоджувальної структури є:

(1) корпус печі приймає повну структуру стіни охолодження;

(2) ключові частини печейного живота, талії та нижньої частини корпусу печі за допомогою мідної охолоджувальної стіни;

(3) середня частина корпусу печі за допомогою подвійної водопровідної труби для зміцнення охолодження;

(4) область залізного рота, що використовує форму охолоджуючої стіни для задоволення вимог трубопроводів та обслуговування;

(5) У випадку дотримання умов специфікації оболонки печі для міцності охолодження вимог місця, наскільки це можливо, для збільшення питомої площі поверхні охолодження.

Попереднє покоління сервісу вибухових печей використовує систему охолодження води промислової мережі, конструкція капітального ремонту стіни охолодження корпусу печі, трубка для охолодження води в нижній частині печі, прямі труби, вентилятор вентиляційного вентилятора та клапан гарячої печі з використанням м'якої системи охолодження з м'якою водою. Система м'якої води поділяється на первинний та вторинний цикл: стінка охолодження корпусу вибухової печі, дно труби з водою з водою для первинного циклу, загальний об'єм води 5200 м³\/год; Частина первинного циклу води назад до диверсії під тиском знову для охолодження клапанів гарячої печі та виходу повітря в середньому наборі вторинного циклу, загальний об'єм води 1400 м³\/год. Вторинний цикл води назад у верхню частину печі на великій платформі та первинний цикл, що залишився, у поєднанні, а потім через дегазнюючий резервуар, розширювальний резервуар в основній циркулюючій воді повертається до великої платформи у верхній частині печі та зливається з первинною залишковою циркулюючою водою, а потім потрапляє в основну циркулюючу насосну кімнату через дегазування резервуарів та розширення танка, що охолоджується. Охолодження стіни м'яке вода охолодження через трубу водопостачання безпосередньо в першу ділянку охолоджувальної стінки водопровідної труби, було нанизується до 17-ї секції охолоджувальної стіни, а потім були з'єднані з чотирма підрегатами 16-го повернення колектора, а потім сходяться на повернення загальної петлі. Конструкція капітального ремонту великого набору рота вітру не охолоджується, вітерний рот середнього набору, невеликий набір охолодження. 30 вітрового рота невеликого набору все ще використовується у чистій циркулюючій воді високого тиску, яка базується на наступних міркуваннях: по-перше, для забезпечення стабільності системи охолодження корпусу вибухової печі, враховуючи вітровий рот невеликого набору легкої до пошкодження, спричиненої витоком, внаслідок чого часті коливання проходження води, що поповнюється, спричиняє поповнення; По-друге, для спрощення системи охолодження, як масштабної вибухової печі, система охолодження води з високим тиском, як правило, є єдиною системою охолодження води. Зазвичай система охолодження високого тиску є важливою, наприклад, вимірювання перехресної температури, верхня герметична коробка печі, верхня гідравлічна станція верхньої камери та печі тощо, всім потрібно забезпечити воду з промислового сітки високого тиску, у разі задоволення виробничих вимог, всю воду високого тиску в систему чистої петлі, що може спростити систему охолодження.

Для того, щоб усвідомити вимогу "візуальної роботи" для вибухової печі, ця конструкція капітального ремонту оснащена моделлю ерозії циліндрів печі, моделлю теплового навантаження та моделлю тканини та ідеальним інструментом тестування та первинними компонентами тестування, утворюючи всебічний моніторинг корпусу печі.

(1) Налаштовано з інфрачервоною візуалізацією у верхній частині печі та інфрачервоної візуалізації на кожному виході повітря, а горло печі оснащена "приладом вимірювання перехресної температури".

(2) Дно брикети деревного вугілля печі з збагаченням кисню 2,5%, верхній тиск 212 кПа, залізна руда в сорт печі 58%. З зворотного зв'язку з роботою на місці, робота тіла все нормальна, а нова печі показує хорошу маневреність з точки зору стабільної та плавної роботи. Конфігурація високої специфікації та повні засоби моніторингу корпусу вибухової печі разом із багатим досвідом роботи Masteel, можна очікувати, що нове покоління Masteel № 2 2500 м³ виробництва вибухових печей стане новим орієнтиром "високої ефективності, довгого життя та низького споживання".