15. Поширені вогнетривкі матеріали для третинних повітряних каналів та витяжок печі
Компоненти, лікті та закриття клапанів у вигляді третинного повітряного протоку сильно пошкоджені та підлягають найвибагливішим умовам обслуговування. Основними причинами пошкодження рефрактерів у цих районах є ерозія та знос, спричинені високотемпературними газами, що містять луги, сірку та хлор, які несуть велику кількість пилу, що легко призводить до зносу, розслаблення та спалаху рефрактерій.
Рефрактерні матеріали, що використовуються для третинних повітряних протоків, включають високоміцну лужну стійку цеглу, високоміцні лужні стійкі кадрами, стійкі до зносу кастинки, компоненти з кальцієм, це цегли та легкі кістки.
Рефрактерні матеріали, які зазвичай використовуються для витяжок печі, включають низькоцементні вогнетривки з високим вмістом повітряних кадрів, муллітні кадри, цегли з високим вмістом спалаху, цеглу з високим вмістом фосфату та дошки силікатів кальцію.
16. Рефрактерні матеріали для системи розкладання поза нею
① Порт розряду ротації та зона охолодження
Вимоги: Рефрактерні накладки в цих двох областях піддаються комбінованим ефектам високотемпературного клінкера, вторинного повітря та високотемпературного полум'я, що призводить до сильного механічного зносу та хімічної ерозії. Тому їм потрібна відмінна стійкість до стирання, стійкість до шлаку та стійкість до теплового удару.
Відбір:
Зона охолодження: Зазвичай використовує цегли з високим вмістом Alumina (Al₂o₃ вміст 65%–75%), стійкі до термічного удару цегли з високим вмістом цибулі, цеглинові цегли, цеглини з хромованою-магнезією та цегли фосфату тощо
Порт розряду: зазвичай використовує цеглу з високим вмістом повітря, вогнетривкий бетон (з корундом в якості сукупності) та карбідними цеглиновими кремнію тощо.
② зона спалювання ротаційної печі
Вимоги: Рефрактерна оболонка в зоні спалювання обертової печі в першу чергу піддається високотемпературному ударі та хімічній ерозії (лужна корозія). Тому він вимагає рефрактерій з достатньою вогнельністю та здатністю легко утворювати шкіру печі при високих температурах.
Відбір: Магнезія цегла та цегла хромована Магнезія.
③ Зона перехідної зони обертової печі (зона екзотермічної реакції)
Вимоги: Шкіра печі в цій області періодично дотримується та відривається, з частими змінами температури, високою температурою циліндрів та сильною хімічною ерозією. Тому він вимагає рефрактерій, які можуть протистояти високотемпературним ударом, мають високу високу температуру згинання та низький модуль пружності.
Відбір: Цегли з високою культурою, виготовлені з Corundum (вміст Al₂o₃ 50%–80%) та боксит, це цеглова цегла з прямими зв'язками, це цегли Chrome-Magnesia, і цегла шпінель тощо.
④ Печ -підігрівач та розкладання
Вимоги: Рефракції повинні мати високотемпературну стійкість та властивості теплоізоляції.
Відбір:
Циклони верхньої стадії з нижчими температурою: можна безпосередньо відливати з каслами (вогнетривкий бетон).
Попередники нижньої стадії, печі для розкладання та з'єднувальні труби: використовуйте лужні стійкі та зношені глиняні цегли з композитними шарами теплоізоляції.
Верхня обкладинка: Використовуйте вогнетривкі цегляні підвісні дахи з шлаковою вовною підкладкою або відлиті з каслами.
Лікті: здебільшого відлиті з каслами.
Піло-тремтіння хвоста вгору: Використовуйте відносно щільну напівсвітову глиняну цеглу для запобігання ерозії лугу.
Cement Clinker Cooler System
Натрипні охолоджувачі використовують вогнетривкі накладки, такі як вогнетривка цегла, легкі цеглові цегли, цеглина ізоляції та теплоізоляційні панелі тощо:
Зони з високою температурою, ділянки корму для горла та екстремальні високотемпературні зони: використовуйте звичайні хромовані цегли та цегли з високою чистотою.
Зони середньої та низької температури: використовуйте глиняні цегли.
17. Рефрактерні матеріали для входу передньої печі
Рефрактерні матеріали, що використовуються для передньої печі, в основному включають різні неподалік рефракторії з хорошими високотемпературними показниками, такими як кадрами Corundum, Multe Castables та Andalusite Castables. У нових печах або цементних печах, де деформація на вході в печі з циліндра печі є мінімальною, формою, такими як стійкі до високого вбрання цегли з карбіду та стійкі до зносу цегли з високим вмістом Alumina.
18. Механізм пошкоджень вогнетривких матеріалів на вході в обертальну печі
Температура навколишнього середовища на вході цементної обертової печі висока і суттєво коливається (1000 градусів ~ 1400 градусів). Високотемпературний цементний клінкер, який певною мірою охолоджував і загартовував, разом із високотемпературним потоком газу, проходить через впускний вхід в кулер, викликаючи сильне знос на вхідній оболонці. Кожен запуск та відключення цементної обертової печі призводять до різких змін температури на вході в печі. Лужні летючі речовини з прохолоднішого та циклу печі і накопичуються на вході в печі. Тим часом циліндр на вході в печі схильний до деформації, здійснюючи напругу на впускній оболонці.
В основному є чотири причини для пошкодження кадрів на вході цементної обертової печі:
(1) Знос з цементного клінкера та високотемпературного потоку газу: рефракції на вході в печі цементу не мають захисту шкіри печі і постійно розмиваються та зношуються охолодженим та загартованим високотемпературним цементним клінкром та високотемпературним потоком газу.
(2) Пошкодження теплового удару: Після першого годування матеріалу, коли цементний клінкер досягає входу в печі, він безпосередньо контактує з рефрактеріями, внаслідок чого їх температура різко піднімається за короткий час, що призводить до розриву або розтріскування рефрактерій. Щоразу, коли печі запускається або зупиняється, рефракції на вході в печі вперше зазнали теплового шоку.
(3) Ерозія лужними летючими речовинами: рефракції на вході в печі не захищені стабільною шкірою печі і піддаються ерозії лужними летками в цементному клінкері та вторинному повітрі.
(4) Стрес -пошкодження: обертові печі деформації під час обертання та вогнетривка цегли всередині печі переживають відносне зміщення та деформацію. Рисна температура змінюється на вході в печі, спричиняє рефракції на вході печі зазнати стресових пошкоджень, таких як напруга на стиск, напруження на розтяг та тепловий стрес.
19. Як покращити термін служби рефрактерних матеріалів на вході в печі
Суворі умови навколишнього середовища на вході в печі потребують його підкладки, щоб мати хорошу стійкість лугу, відмінну стійкість теплового удару, високотемпературну міцність та чудову стійкість до зносу. Служба служби рефрактерних матеріалів на вході в печі може бути вдосконалена за допомогою наступних заходів.
⑴ Поліпшення стійкості до ерозії лугу
Додавання не оксидних мікропо, що підвищує стійкість до ерозії лужної ерозії. Ці мікропавдери окислюються, утворюючи щільну рідку фазу з високою в'язкістю, значно покращуючи стійкість до лужної атаки.
⑵ Підвищення стабільності теплового удару
Використання композиційних агрегатів та включення високотемпературних розширювачів допомагає створювати рівномірно розподілені мікрокраки всередині каста. Ці мікрокроки буферні теплові та механічні стресові поштовхи, тим самим певною мірою покращуючи стабільність теплового удару.
⑶ Оптимізація складу матриці
Удосконалення матричного складу та коефіцієнт змішування касету покращує стійкість до ерозії клінкера цементу на вході в печі.
⑷ Рефінінг техніки будівництва
Розширення терміну служби вхідних рефрактерів за допомогою таких заходів, як:
Застосування методів вторинної вібрації
Поліпшення зварювання якоря
Оптимізація форми захисних прасок на вході в печі